CAM-Y小蘇打研磨機(jī)

空氣分級研磨機(jī)

——煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

危廢處理鋼廠焦?fàn)t 火力發(fā)電市政垃圾污泥焚燒非金屬礦陶瓷行業(yè) 玻璃制造

隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)格的要求，帕爾曼結(jié)合歐美先進(jìn)工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應(yīng)用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟(jì)去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達(dá)到國標(biāo)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

我司是國內(nèi)首先從事專門針對SDS干法脫硫小蘇打研磨機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，現(xiàn)已有2000多臺SDS干法脫硫相關(guān)案例，產(chǎn)品主要應(yīng)用于眾多鋼鐵廠、焦化廠、垃圾焚燒、石油化工、石灰窯、工業(yè)硅、發(fā)電、水泥等行業(yè)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，在天鋼、榮程鋼鐵、沙鋼、柳鋼、太鋼、馬鋼、西來峰焦化、九江焦化、首山焦化、臺灣垃圾焚燒、中石油、浙石化、藍(lán)星石化、內(nèi)蒙古鑫元硅、甘肅河西硅業(yè)等項(xiàng)目，批量用貨單位如協(xié)鑫硅業(yè)60臺，山鋼50臺，東華鋼鐵30臺，燕山鋼鐵10臺，鑫晶特鋼10臺，中厚板10臺，東海特鋼9臺，鑫達(dá)鋼鐵20臺，津西鋼鐵20臺，天鋼30臺等，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳大利亞、巴基斯坦、韓國、馬來西亞、臺灣、印度尼西亞、馬來西亞、秘魯、加拿大等20多個(gè)國家和地區(qū)。我們致力于為客戶提供有競爭力解決方案和一站式服務(wù)，滿足客戶多樣化需求。

煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生zui大效率的反應(yīng)。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）就足夠。

流程圖.png

顆粒要求和煙氣中的成分相關(guān)，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會有所不同。由于運(yùn)輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達(dá) 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用空氣研磨機(jī)研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運(yùn)輸并通過多個(gè)噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計(jì)簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運(yùn)營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術(shù)的核心工藝。

CAM-Y小蘇打研磨機(jī)

負(fù)壓空氣研磨系統(tǒng)的設(shè)備積垢問題經(jīng)常是討論的焦點(diǎn)。設(shè)備的清洗，特別是輸送風(fēng)機(jī)的清洗過于耗時(shí)。此外，在開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中風(fēng)機(jī)葉輪上的積垢還可能剝落，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的振動及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。因此可考慮由負(fù)壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風(fēng)機(jī)安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點(diǎn)是研磨后的碳酸氫鈉不通過風(fēng)機(jī)運(yùn)輸，完全避免了風(fēng)機(jī)的積垢問題。此外風(fēng)機(jī)的耗電也有所降低，使經(jīng)營成本更低，但是對設(shè)備的密封性能提出了更高的考驗(yàn)，無論是設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、加工精度及配合都有嚴(yán)格的要求，設(shè)備的造價(jià)成本也會更高。

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